北京金剛砂耐磨地坪，金剛砂地坪切縫工作宜在地坪施工完成后3~5 d進行
1 工程概況上海軌道交通10號線吳中路停車場地塊項目占地面積202 300 m2, 總建筑面積約520 000 m2。規劃分為大平臺上的辦公樓、酒店、地鐵博物館、落地的辦公樓、購物中心等。
工程地下車庫、車道、卸貨平臺等區域地面做法為金剛砂整體耐磨地坪。其中1#樓購物中心單層施工面積約28 000 m2, 金剛砂地坪施工面積大、工期緊、質量要求高, 對施工過程中的質量控制提出了很高的要求。
2 工藝流程根據工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖→支設模板→地面處理 (基層清理并刷素水泥漿1道) →修整柱頭→用經緯儀進行地坪分倉定位→澆筑混凝土→振搗密實→長2 m刮尺找平→水平復測→長3 m刮尺找平→初凝提漿→拋灑耐磨骨料→機械收光→地面清理→噴撒混凝土密封固化劑→機械拋光→切縫并嵌入填縫劑→養護劑地坪成品保護→交付使用
3 質量控制要點3.1 找標高、彈面層水平線根據標高控制點, 在柱子、墻面上彈出建筑標高控制線, 標高線彈出后應進行復核, 若有多個班組施工的則應采用統一標高控制點, 且應用同一儀器進行引測, 防止因儀器誤差導致地面接縫高低不平。此外為保證坡度及控制標高誤差, 采用拉通線, 2~3 m設置1個灰餅的方式進行標高的控制, 確保達到要求。
3.2 柱腳、墻角等部位處理為保證耐磨地坪的整體美觀性, 若柱腳、墻角等部位有尺寸偏差, 則在施工前采取打鑿、粉刷等措施進行修補, 保證陰陽角的垂直、順滑、美觀。
3.3 基層清理施工前需采用機械打磨、洗刨、清掃等方式對金剛砂地坪的基層進行清理, 基層須保證已清理干凈, 表面無疏松、起砂、空鼓及起皮現象, 基層表面平整度、堅實度、標高及輪廓尺寸等符合設計要求, 基層清理時, 尤其要注意柱墻根部及一些死角部位。地面清理完成后應保證混凝土面層厚度不小于80 mm。
正式施工前采用素水泥漿進行1道刮漿, 以增強混凝土的黏結力, 減少空鼓。
3.4 鋼筋綁扎金剛砂地坪鋼筋規格較小, 普遍規格為φ6 mm@150 mm的鋼筋, 鋼筋自身抗變形能力較弱, 由于現場施工過程中鋼筋被踩踏難以避免, 故在混凝土澆筑前, 需提前復核, 對個別鋼筋壓塌處, 采用人工上提的方式進行處理, 防止表面開裂。
鋼筋接頭采用搭接綁扎, 搭接長度210 mm, 相鄰接頭錯開間距不小于500 mm。分倉縫處鋼筋應斷開。
集水井等洞口部位、柱子四周及排水溝轉角處的陽角部位應重點控制, 并采取加強措施, 防止此薄弱環節開裂 (圖1) 。
3.5 模板支設1) 模板應根據伸縮縫位置進行搭設, 優先采用剛度較好的鋼模板, 模板安裝完成后不得向內傾倒, 模板面的垂直度須滿足規范要求。
圖1 抗裂鋼筋及鋼絲網布置
2) 模板上表面平整度的控制是確保地坪施工質量的關鍵, 為確保地坪的施工質量, 在模板支設完畢且調平后可采用如下方法檢查:通過水準儀和標尺配合檢查, 檢查時, 先架設好水準儀, 依次將標尺立于每分塊長模板的上、中、下3個部位, 透過水準儀觀察標尺的讀數來校核角鋼上表面的平整度, 若不平則需進行重新調平;水準儀與標尺距離不大于20 m。
3.6 混凝土澆筑混凝土澆筑時根據現場實際情況, 需預留通道, 通道部位的混凝土最后施工, 以避免施工時人員、機械碰壞鋼筋或已澆筑的地坪。
混凝土澆筑前需協同相關單位確定所有地燈、管線、接線盒等均已預埋完畢�；炷翝仓䲡r, 需派專人隨時抽查混凝土坍落度, 坍落度宜控制在110~140 mm之間�；炷琳駬v時不可漏振, 也不可過振, 以在振搗時能出漿為原則, 避免產生泌水、離析或在混凝土硬化過程中收縮過大。
基層在澆筑混凝土前灑水濕潤, 混凝土到達現場后不得加水。
混凝土澆筑時, 隨澆隨用長2 m刮尺找平, 水平復測時再用長3 m刮尺收平。
澆筑混凝土時設專人看護鋼筋, 若有因踩踏等原因而導致鋼筋貼到地面的情況, 則應及時進行恢復。
混凝土表面刮杠收平后, 移交至耐磨骨料單位進行施工, 邊角部位由于刮尺無法刮平, 故采用小鐵板、木銼等拍平�；炷粱鶎悠秸纫鬄槊块L2 m的地面, 誤差不超過5 mm。
拆模時間與混凝土的強度等級、溫度、濕度等因素有關, 一般在混凝土澆筑完成后24~36 h內進行。拆模以不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。
3.7 地坪接縫處混凝土處理地坪的施工縫留置在分倉縫處, 地坪每個分塊施工完成后, 地坪的縱向或橫向接縫應用光學經緯儀重新進行放線, 并彈出接縫外邊線, 用切割機進行切邊處理, 然后剔除多余混凝土, 保證施工縫處的順直、平滑、美觀。
3.8 水溝、集水井防堵措施地坪施工時, 由于混凝土、建筑垃圾、包裝盒、包裝袋等物件將不可避免地隨著水排入水溝及集水坑內, 故施工時需采取可靠的防堵塞措施。具體做法為:將金屬格柵網設置在集水井及排水溝的接口處, 防止垃圾堵塞排水路徑, 金屬格柵擋板處的垃圾定期派人清理。
3.9 金剛砂地坪施工金剛砂地坪施工前需根據每平方米設計用量, 算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放, 確保每平方米的用量。
作業要點如下:
1) 初凝提漿�；鶎踊炷脸跄龝r (為3~4 h, 具體時間應根據作業環境、氣候等環境決定, 一般以腳踩下陷不超過5 mm為宜) , 使用加裝圓盤的機械鏝 (模板邊緣使用木鏝) 整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹, 起到平整和提漿作用。
2) 撒布作業。將規定用量的約2/3耐磨材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面上, 待材料吸收混凝土中的水分, 表面出現返潮、顏色變灰暗后, 進行第1次抹平, 采用裝圓盤的抹光機碾磨, 使金剛砂與基層混凝土漿結合在一起;隨即進行第2次材料撒布作業, 即將剩余的1/3材料撒布在混凝土基層上, 鋪撒方向與第1次垂直。
3) 機械收光作業。在之后的作業中, 視混凝土的硬化情況, 調整刀片傾斜角度、轉速, 抹光機作業時縱橫交錯 (3次以上) 進行;邊角部位采用人工鋼抹子有序同向地進行壓光, 避免抹紋出現。
在耐磨材料地坪完成5~6 h后, 進行表面灑水養護, 以防止地坪表面水分的急劇蒸發, 影響耐磨材料強度的增長, 養護時間需保證不得少于7 d。
3.1 0 混凝土表面伸縮縫設置混凝土表面伸縮縫按4~6 m一道設置 (具體設置根據現場實際情況確定, 車道部位由于非平面, 故可采取寬度方向居中設一道切縫, 長度方向4~6 m設一道切縫且須與平面匹配) , 割縫深度為不小于混凝土厚度的1/3及不小于60 mm。
金剛砂地坪切縫工作宜在地坪施工完成后3~5 d進行。切割前, 先由測量人員在地坪面上彈出割縫定位線, 大面切縫宜采用機械切割, 個別機械無法施工處, 可手持切割工具進行施工。切縫完畢后, 將縫隙內的碎渣清理完畢, 并采用耐候膠填縫 (圖2) 。
4 成品保護1) 施工完畢后, 嚴禁在剛完成的地面上拖行施工器具。
圖2 切縫設置
2) 金剛砂地坪區域, 施工腳手架、勞動車等采取包腳處理, 嚴禁在地面上拖移電纜及重物等。
3) 重要部位及容易污染的區域采取表面覆蓋措施。
4) 地坪澆筑完成后, 應在四周設置警示標志, 防止人員、車輛誤入。
5) 待耐磨地坪施工完成24 h后方可上人, 28 d內不能走任何車輛及堆放材料。
6) 泵車不得停在已施工完成的耐磨地面上, 現場根據需要留設通道, 并留到最后施工。
7) 養護期完畢后, 需防止液體污染。
5 結語金剛砂耐磨地面施工工藝具有施工快捷, 易操作, 完工后的地面平整、不易被銹蝕、強度大、耐磨、抗沖擊性好、觀感效果好等優點。
本工程金剛砂地坪經過各方聯合驗收, 各項質量指標均達到驗收規范及設計要求, 合格率達100%, 得到了監理和業主的一致認可。
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