北京金剛砂耐磨地坪淺析廠房大面積混凝土金剛砂地坪施工質量控制
1工程概況
福建建工建筑工業化研發生產基地(一期)項目9#樓1～2號廠房位于連江縣可門港，總建筑面積89742.8m2，建筑高度為12.65m，建筑層數為1層，結構形式為鋼結構。其中1號廠房A區的平面尺寸為210m×108m，軸線為9-31至9-59交9-E至9-K。A區地坪的面積較大，地面鋼筋混凝土地面的厚度為200mm，雙層雙向配筋Ф12@200mm，混凝土強度等級為C30，地坪面層為金剛砂，厚度為3mm，要求金剛砂摻量≥5kg/m2。由于進口的機械設備安裝精度對地坪的平整度要求較高，平整度要求為±2mm，地坪為無縫地坪，要求地坪施工后能夠耐磨和堅實。由于生產線地坪的施工要求較高，施工難度也相應地提高，耐磨金剛砂地坪的施工質量控制尤為關鍵。
2施工方案確定
大面積、無縫和平整度要求高的地坪采用傳統的地坪施工工藝很難達到施工質量要求，根據以往的施工經驗和參觀已建的幾個廠房的地坪使用情況，經過專家的研究與討論后決定采用跳倉法的地坪施工技術。根據柱網的設計情況按照30m×27m對跳倉網絡塊進行劃分，車間地坪總共劃分為28個倉，每個倉的混凝土要求一次性澆筑成型，不留設施工縫，地坪找平采用進口的激光整平技術，使得地坪的平整度滿足設計要求。
3大面積無縫混凝土的施工質量控制
3.1高程控制點的精確度控制
地坪施工之前，應對所使用的水準儀的精度進行校核，確保水準儀的精度符合儀器使用的精度要求。將測繪單位提供的高程控制點引測到車間的的磚墻上，然后將地坪標高以上0.5m的施工控制點引測到車間的鋼柱上，對車間的引測標高點進行復核，使得高程的誤差控制在1mm之內，使得高程控制點的精確度滿足施工要求。
3.2混凝土原材料的施工質量控制
混凝土采用商品混凝土，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為42.5R，其3d抗壓強度為35.9MPa，28d抗壓強度為55.8MPa;細骨料采用中砂，其細度模數為2.6，中砂的含泥量為2%;粗骨料采用碎石，材質為花崗巖，針片狀顆粒含量為6%，含泥量為0.8%，粒徑為5～25mm;外加劑采用緩凝減水劑DH-1B;為了減少裂縫的出現，不摻加粉煤灰;砂率為40%，水灰比為0.44。C30混凝土的配合比經過多次試配后的最終確定為水泥∶中砂∶碎石∶外加劑∶水=312∶648∶1135∶31∶143，混凝土的坍落度為80～100mm。
3.3鋼筋安裝質量控制
地坪鋼筋采用雙層雙向配筋Ф12@200mm，鋼筋分布形式為細筋密布。鋼筋的制作按照設計圖紙大樣要求進行加工，鋼筋之間的搭接采用鐵絲進行綁扎，鋼筋的搭接接頭位置應錯開進行布置，同一截面上的鋼筋接頭數量要求≤50%，鋼筋的搭接長度按照施工規范要求進行搭接，雙層鋼筋采用長度為1500mm，直徑為Φ20mm的馬凳筋每隔1000m梅花形進行布置。地坪鋼筋的安裝要求連續不中斷，鋼筋的安裝位置應準確，鋼筋的間距偏差應滿足施工規范要求。
3.4模板安裝質量控制
由于地坪鋼筋的連續不中斷的施工要求，所以對模板的選擇增加一定的難度。根據參觀的幾個已建廠房的施工經驗和專家的推薦，決定采用快易收口網模板作為本工程地坪的模板。該模板具有施工簡便、剛度好和強度高等特點，模板安裝后不拆除。為了減少傳統的誘導縫的設置然后再彈線切縫的施工步驟，本工程采用50×5mm角鋼固定在鋼筋網片上面，角鋼的頂面為地坪±0.000標高，角鋼上鉆取Φ12mm的孔洞，角鋼與鋼筋網片之間的固定采用Φ12螺栓進行焊接，當混凝土強度達到一定程度時將角鋼取出，這樣就能夠使得網絡塊之間的接縫平直與光滑。墻體與地坪之間采用擠塑板進行填塞分隔，使得地坪混凝土的應力能夠得到釋放。
3.5地坪混凝土施工質量控制
為了確保商品混凝土的出廠質量，項目部安排專人在攪拌站對地坪混凝土原材料質量和配合比設計情況進行檢查與監督，要求混凝土必須嚴格按照配合比設計進行投料與攪拌，攪拌應均勻。根據施工時氣候和運輸距離對混凝土的坍落度進行及時調整�；炷恋竭_施工現場時，質檢員應對進場的混凝土的質量進行檢查，混凝土質量符合要求方可進入車間使用�；炷翝仓�，應對混凝土的澆筑順序進行確定�；炷恋氖┕ろ樞虺实�Σ形，每個網絡塊的混凝土澆搗應連續不中斷，一次成型，鋼柱、網絡塊周邊和機械設備基礎的混凝土采用振動棒進行振搗，其他部位的地坪混凝土采用進口的激光整平機進行振搗，整平的順序由內向外退行。由于激光整平機能夠將常規的滾筒滾壓、木抹子刮平以及人工找平等混凝土施工工藝一次性完成，省時又省力，而且采用電腦自動實時調整高程的精度，可以有效地消除累積誤差，確保地坪的平整度滿足設計要求。
4大面積金剛砂地坪施工質量控制
4.1施工準備
混凝土振搗找平后采用真空設備進行去除泌水作業，先在地坪混凝土上鋪設過濾布1道，搭接的寬度為30mm，將吸墊緊貼布置在混凝土上，然后接通真空吸管進行真空吸水施工，施工時間為15min，真空度為70MPa，脫水率為13%�；炷恋拿谒胀瓿珊髮⑽鼔|前緣掀起約20mm，啟動真空設備將剩余的水分抽干�；炷帘砻娴拿谒幚硗瓿傻然炷脸跄蠹纯蛇M行金剛砂骨料撒布。
4.2第一次骨料撒布及打磨
金剛砂骨料撒布的時間應根據混凝土初凝終凝時間、施工溫度和現場的氣候等影響因素的變化而進行調整，撒布過早則金剛砂骨料就會下沉到混凝土里，撒布過晚則金剛砂骨料無法與混凝土粘結牢固。等混凝土澆筑振搗后4～6h，然后腳踩其上，當腳印下沉約3mm時即可確定為金剛砂骨料撒布的準確時間。一般墻體和鋼柱的邊線混凝土凝固時間較快，金剛砂骨料撒布應先施工。第一次骨料撒布的數量為2/3的計劃撒布量。金剛砂骨料應自由均勻落下，嚴禁用力拋撒致使骨料出現分離現象，撒布完成后立即采用木抹子進行抹平作業。當金剛砂吸收一定水分后采用圓盤抹光機進行打磨，使得金剛砂與混凝土有效地結合在一起。
4.3第二次骨料撒布及打磨
等金剛砂材料凝固到一定程度，一般時間為1～2h，采用靠尺對地坪的水平度進行檢查，將第一次撒布的平整度誤差地方找出來并進行調整，然后進行金剛砂骨料的第二次撒布，撒布的方向與第一次撒布方向互相垂直。第二次撒布的數量為1/3的計劃撒布量，撒布后立即進行抹平，采用圓盤抹光機進行打磨，打磨至少3次以上。打磨時應縱橫向交錯進行作業，打磨應均勻，打磨不到的地方采用木抹子進行處理，使得地坪的平整度為±2mm。
4.4表面收光及養護
圓盤抹光機打磨之后，金剛砂地坪表面還會存在一些抹紋凌亂的現象，采用薄鋼抹子進行同向的人工壓光以消除抹紋，達到金剛砂地坪表面收光的修飾。金剛砂地坪施工完成后5～6h，采用養護劑進行噴灑均勻，噴灑用量為0.2L/m2，養護時間≥7d，養護期間嚴禁人員和車輛進入車間，做好成品保護工作。
5液態固化劑施工質量控制
當金剛砂地坪養護到20d時，采用研磨機將地坪表面的浮塵與污垢進行清洗與整理，等地坪完全干燥之后將液態固化劑噴涂到地坪上，接著采用機械設備將液態固化劑滲透到金剛砂混凝土內部，使得兩者發生互相反應形成致密體，然后再將地坪表面的殘留物和污漬清理干凈，等待約1h后采用不同目數(150～800目)的樹脂磨片加水對地坪進行打磨，接著采用吸塵器將地坪表面清潔干凈。等地坪完全干燥之后進行第二次的液態固化劑噴涂作業，地坪濕潤時間為30min，再采用1000～3000目的樹脂磨片對地坪進行精磨;最后進行拋光處理，使得地坪能夠密實高強。
6結束語
9#樓1號廠房A區地坪全部施工完成后進行現場施工質量檢查，未發現裂縫，平整度、耐磨度和光潔度均滿足設計和施工規范要求。實踐表明，加強混凝土原材料質量控制，采用快易收口網模板，采用跳倉法激光整平技術，采用鋼筋網上增設角鋼改進施工縫的設置技術，采用真空吸水去除泌水的技術，加強金剛砂地坪的養護，加強液態固化劑施工質量控制等一系列施工質量管控措施能夠確保大面積無縫金剛砂地坪的施工質量，取得良好的施工效果。
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